Sebagai baja struktural untuk pengelasan dengan kekuatan tinggi, kandungan karbon baja yang dikeraskan dan dikeraskan terbatas, biasanya fraksi massa karbon kurang dari 0,18 persen . Kemampuan las juga dipertimbangkan dalam desain komposisi paduan, sehingga pengelasan baja temper karbon rendah pada dasarnya mirip dengan baja normalisasi. Masalah berikut terutama terjadi selama pengelasan:
① Retakan termal pada las dan retakan likuifaksi pada zona yang terkena panas. Baja yang dipadamkan dan dikeraskan dengan karbon rendah umumnya memiliki kandungan karbon rendah, kandungan mangan tinggi, dan kontrol S dan P yang ketat, sehingga kecenderungan retak panasnya kecil. Namun, baja paduan rendah kekuatan tinggi dengan tipe nikel tinggi dan mangan rendah akan meningkatkan kecenderungan retak panas dan retak likuifaksi.
② Retakan dingin Karena baja jenis ini mengandung lebih banyak dapat meningkatkan kemampuan pengerasan elemen paduan, ada banyak kecenderungan retak dingin Poin M tetapi karena baja jenis ini lebih tinggi, jika kita dapat membuat sambungan pada suhu pendinginan adalah lebih lambat, martensit self tempering yang dihasilkan dalam waktu, dan sampai batas tertentu, mengurangi kecenderungan retak dingin, sehingga kecenderungan retak dingin sebenarnya tidak terlalu banyak.
③ Panaskan kembali retakan. Baja karbon rendah yang dipadamkan dan ditempa mengandung V, Mo, Nb, Cr dan elemen pembentuk karbida kuat lainnya, sehingga memiliki kecenderungan retak panas ulang tertentu.
④ Pelunakan zona yang terkena panas. Pelunakan terjadi di area antara suhu temper asli logam tidak mulia dan Ac1 selama pengelasan. Semakin rendah suhu temper, semakin besar area pelunakan, semakin serius tingkat pelunakannya.
⑤ Embrittlement di zona yang terkena panas. Ketangguhan tinggi dapat diperoleh jika martensit karbon rendah dan bainit rendah dengan fraksi volume 10 persen -30 persen diproduksi di daerah super panas. Namun bila laju pendinginan terlalu cepat, akan terbentuk martensit rendah karbon dengan fraksi volume 100 persen, dan ketangguhan akan menurun. Ketika laju pendinginan terlalu lambat, di satu sisi butiran akan menjadi kasar, dan di sisi lain, struktur campuran martensit rendah karbon ditambah komponen bainit plus MA akan dihasilkan di zona superheated, yang akan menyebabkan lebih serius. embrittlement di zona superheated.
Saat mengelas baja yang dipadamkan dan ditempa dengan σs Lebih besar dari atau sama dengan 980MPa, metode pengelasan seperti pengelasan gtig atau berkas elektron harus digunakan. Untuk baja karbon rendah yang dipadamkan dan ditempa dengan σ S<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" submerged="" arc="" automatic="" welding,="" gmaw="" and="" gtaw="" can="" be="" used.="" however,="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" gas="" shielded="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" are="" necessary="" for="" welding="" with="" high="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate,="" post-welding="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Saat mengelas baja yang dipadamkan dan ditempa dengan σs Lebih besar dari atau sama dengan 980MPa, metode pengelasan seperti las busur argon tungsten atau las berkas elektron harus digunakan. Untuk baja karbon rendah yang dipadamkan dan ditempa dengan σs<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" automatic="" submerged="" arc="" welding,="" gas="" metal="" arc="" welding="" and="" tungsten="" argon="" arc="" welding="" can="" be="" used.="" but="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" mig/mag="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" welding="" methods="" such="" as="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" with="" large="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate="" must="" be="" used,="" post-weld="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Ketika retakan tidak dapat dihindari ketika input panas dinaikkan ke nilai maksimum yang diperbolehkan, tindakan pemanasan awal harus dilakukan. Untuk baja yang dipadamkan dan dikeraskan dengan karbon rendah, tujuan utama pemanasan awal adalah untuk mencegah retakan dingin, dan pemanasan awal dapat berdampak buruk pada ketangguhan, jadi umumnya suhu pemanasan awal yang lebih rendah (Kurang dari atau sama dengan 200 derajat). Tujuan utama pemanasan awal adalah untuk mengurangi laju pendinginan selama transformasi martensit dan meningkatkan ketahanan retak melalui self-tempering martensit. Ketika suhu pemanasan awal terlalu tinggi, tidak hanya tidak diperlukan untuk mencegah pembekuan, tetapi juga membuat laju pendinginan 800-500 derajat lebih rendah dari laju pendinginan kritis untuk munculnya struktur campuran yang rapuh, yang mengakibatkan penggetasan yang jelas pada zona yang terkena panas, sehingga perlu untuk menghindari peningkatan suhu pemanasan awal secara membabi buta, yang juga termasuk suhu interlayer.
Baja yang dipadamkan dan dikeraskan dengan karbon rendah umumnya tidak mengalami perlakuan panas setelah pengelasan. Oleh karena itu, ketika memilih bahan las, logam las yang diperoleh harus memiliki sifat mekanik yang mirip dengan logam dasar dalam keadaan dilas. Dalam kasus khusus, seperti ketika kekakuan struktur sangat besar dan retakan dingin sulit dihindari, bahan dengan kekuatan yang sedikit lebih rendah dari logam dasar harus dipilih sebagai logam pengisi.