Tabung logam dan batang berongga digunakan dalam berbagai macam aplikasi struktural. Mereka menawarkan keuntungan biaya untuk stok batang logam padat, sementara beratnya kurang dari batang padat dengan bahan dan ukuran yang sama, namun tetap memberikan banyak kekuatan. Meskipun tabung dan batang berongga memiliki bentuk yang serupa, kita akan melihat perbedaan antara tabung dan batang berongga.
Perbedaan antara tabung dan batang berongga meliputi:
●Proses Manufaktur
●Kualitas
●Bahan
PROSES MANUFAKTUR
Perbedaan besar antara pipa las dan batang berongga adalah bagaimana keduanya dibuat. Tube dibuat dengan mengambil slit coil dari logam tidak mulia dan menjalankannya melalui tube mill, yaitu rangkaian cetakan yang membentuk slit coil menjadi bentuk tabung; baik bulat, persegi, atau persegi panjang misalnya. Setelah dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan, ujung-ujungnya disatukan dengan las. Proses pengelasan dapat bervariasi tergantung pada jenis material, ketebalan material, dan preferensi tim manufaktur. Biasanya, pengelasan frekuensi tinggi atau pengelasan hambatan listrik digunakan. Kelebihan logam las kemudian dihilangkan dari luar. Seringkali, pipa yang baru bergabung kemudian dibawa melalui proses anil untuk membuat produk akhir yang homogen.
Dengan batang berongga, pengelasan tidak digunakan. Ada dua cara utama untuk membuat tulangan berongga, dengan proses yang bergantung pada jenis material dan persyaratan toleransi dimensi. Salah satu metode untuk membuat batang berongga disebut pengeboran. Proses ini melibatkan pengiriman bor melalui stok material padat. Proses ini dapat menghasilkan dimensi bagian yang sangat akurat untuk aplikasi kritis. Metode kedua adalah pengecoran sentrifugal. Ini adalah saat cetakan bundar diputar dengan kecepatan tinggi saat logam cair dituangkan ke dalam cetakan. Gaya yang diciptakan oleh cetakan yang berputar memaksa bahan cair ke dinding cetakan bagian dalam tempat ia mendingin dan mengeras. Hallow bar sentrifugal cenderung padat dan seragam. Sebenarnya hanya ada dua logam yang mengacu pada batang berongga; baja tahan karat dan perunggu.
KUALITAS
Batang berongga dapat dibuat menjadi sangat homogen dan juga dapat memiliki toleransi dimensi yang sangat ketat. Di sisi lain, mencapai toleransi dimensi yang ketat bisa lebih menantang dengan tube. Selain itu, jika pabrikan tidak berhati-hati, proses pengelasan yang digunakan untuk pembuatan tabung berpotensi menghasilkan produk dengan kualitas lebih rendah dari yang diinginkan. Kelebihan logam las harus dihilangkan untuk menghindari konsentrator tegangan pada pipa las. Juga, tabung harus dianil atau diberi perlakuan panas setelah pengelasan untuk memastikan bahwa produk yang homogen dibuat. Proses pengelasan dapat membuat struktur kristal yang berbeda di dekat zona las yang dapat mempengaruhi sifat mekanik tabung yang diinginkan.
BAHAN
Berbagai macam bahan dapat dibentuk menjadi tabung las. Jika material dapat menghantarkan listrik, las hambatan listrik dapat digunakan untuk mengelas material ke dirinya sendiri untuk membuat tabung.
Batang berongga juga dapat dibuat dari sebagian besar bahan. Namun, bahan yang lebih keras dan lebih kuat mungkin terbukti terlalu sulit untuk diekstrusi sehingga metode penindikan dapat digunakan sebagai gantinya.
Pada akhirnya, pilihan antara menggunakan tabung atau batang berongga pada akhirnya akan tergantung pada aplikasinya, karena yang satu tidak secara universal lebih baik atau lebih murah daripada yang lain. Bergantung pada jenis material dan toleransinya, beberapa pertimbangan desain harus dipertimbangkan sebelum membuat pilihan di antara keduanya.