Sebagai pemasok batang 40cr, saya sering ditanya tentang proses pemesinan yang umum digunakan untuk bahan serbaguna ini. 40cr adalah baja paduan karbon sedang yang dikenal karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan hardenability yang sangat baik. Ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, mesin, dan kedirgantaraan, untuk aplikasi seperti poros, roda gigi, dan batang penghubung. Dalam posting blog ini, saya akan membahas proses pemesinan yang paling umum untuk batang 40cr dan aplikasinya.
Berbalik
Berbalik adalah salah satu proses pemesinan paling mendasar untuk batang 40cr. Ini melibatkan memutar batang pada mesin bubut sementara alat pemotong menghilangkan bahan dari diameter luar. Putar dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk silinder, seperti poros dan spindle, dengan presisi tinggi dan permukaan. Alat pemotongan dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti baja berkecepatan tinggi (HSS), karbida, atau keramik, tergantung pada persyaratan spesifik pekerjaan.
Ada beberapa jenis operasi belok, termasuk belokan kasar, belokan selesai, dan putaran lancip. Putar kasar digunakan untuk menghilangkan sejumlah besar material dengan cepat, sementara belokan selesai digunakan untuk mencapai dimensi akhir dan permukaan akhir. Putar lancip digunakan untuk menghasilkan bentuk meruncing, seperti kerucut dan frustum.
Saat memutar batang 40cr, penting untuk menggunakan parameter pemotongan yang sesuai, seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman potongan, untuk memastikan permukaan akhir yang baik dan masa pakai pahat. Kecepatan pemotongan harus dipilih berdasarkan bahan alat pemotong, diameter batang, dan kekerasan bahan 40cr. Laju umpan harus disesuaikan untuk mengontrol jumlah bahan yang dihapus per revolusi batang, dan kedalaman pemotongan harus dipilih berdasarkan dimensi akhir yang diinginkan dan lapisan akhir.
Penggilingan
Penggilingan adalah proses pemesinan umum lainnya untuk batang 40cr. Ini melibatkan penggunaan alat pemotong berputar, yang disebut pemotong penggilingan, untuk menghilangkan bahan dari permukaan batang. Penggilingan dapat digunakan untuk menghasilkan permukaan datar, slot, alur, dan bentuk kompleks lainnya. Ada beberapa jenis operasi penggilingan, termasuk penggilingan wajah, penggilingan periferal, dan penggilingan akhir.
Penggilingan wajah digunakan untuk menghasilkan permukaan datar di ujung batang, sedangkan penggilingan perifer digunakan untuk menghasilkan permukaan datar di sisi batang. Penggilingan akhir digunakan untuk menghasilkan slot, alur, dan bentuk kompleks lainnya. Pemotong penggilingan dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti HSS, karbida, atau keramik, tergantung pada persyaratan spesifik pekerjaan.
Saat menggiling batang 40cr, penting untuk menggunakan parameter pemotongan yang sesuai, seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, untuk memastikan permukaan akhir yang baik dan masa pakai pahat. Kecepatan pemotongan harus dipilih berdasarkan bahan alat pemotong, diameter pemotong penggilingan, dan kekerasan bahan 40cr. Laju umpan harus disesuaikan untuk mengontrol jumlah bahan yang dilepas per gigi pemotong penggilingan, dan kedalaman potongan harus dipilih berdasarkan dimensi akhir yang diinginkan dan lapisan akhir.
Pengeboran
Pengeboran adalah proses pemesinan yang digunakan untuk membuat lubang di batang 40cr. Ini melibatkan penggunaan bit bor berputar untuk menghilangkan bahan dari batang. Pengeboran dapat digunakan untuk menghasilkan lubang dari berbagai ukuran dan kedalaman, tergantung pada persyaratan spesifik pekerjaan. Bit bor dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti HSS, karbida, atau kobalt, tergantung pada persyaratan spesifik pekerjaan.
Ada beberapa jenis operasi pengeboran, termasuk pengeboran tengah, pengeboran spot, dan pengeboran lubang dalam. Pengeboran tengah digunakan untuk membuat lubang pilot kecil di tengah batang, yang membantu memandu bit bor selama proses pengeboran. Pengeboran spot digunakan untuk membuat lubang dangkal di permukaan batang, yang membantu mencegah bor bit dari berkeliaran selama proses pengeboran. Pengeboran lubang dalam digunakan untuk membuat lubang yang lebih dalam dari diameter bit bor.
Saat mengebor batang 40cr, penting untuk menggunakan parameter pemotongan yang sesuai, seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, untuk memastikan kualitas lubang yang baik dan masa pakai pahat. Kecepatan pemotongan harus dipilih berdasarkan bahan bit bor, diameter bit bor, dan kekerasan bahan 40cr. Laju umpan harus disesuaikan untuk mengontrol jumlah bahan yang dihapus per revolusi bit bor, dan kedalaman pemotongan harus dipilih berdasarkan kedalaman lubang akhir yang diinginkan.
Menggiling
Grinding adalah proses pemesinan yang digunakan untuk mencapai presisi tinggi dan lapisan permukaan pada batang 40cr. Ini melibatkan penggunaan roda gerinda berputar untuk menghilangkan bahan dari permukaan batang. Penggilingan dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk silinder, permukaan datar, dan bentuk kompleks lainnya dengan presisi tinggi dan permukaan akhir. Ada beberapa jenis operasi penggilingan, termasuk penggilingan silinder, penggilingan permukaan, dan penggilingan tanpa tengah.
Penggilingan silinder digunakan untuk menghasilkan bentuk silinder pada diameter luar batang, sementara penggilingan permukaan digunakan untuk menghasilkan permukaan datar di ujung atau sisi batang. Pusat tanpa tengah digunakan untuk menghasilkan bentuk silinder tanpa perlu lubang tengah di batang. Roda penggilingan dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti aluminium oksida, silikon karbida, atau berlian, tergantung pada persyaratan spesifik pekerjaan.
Saat menggiling batang 40cr, penting untuk menggunakan parameter penggilingan yang sesuai, seperti kecepatan gerinda, laju umpan, dan kedalaman potongan, untuk memastikan permukaan akhir yang baik dan masa pakai pahat. Kecepatan gerinda harus dipilih berdasarkan bahan roda gerinda, diameter roda gerinda, dan kekerasan bahan 40cr. Laju umpan harus disesuaikan untuk mengontrol jumlah bahan yang dilepas per revolusi roda gerinda, dan kedalaman pemotongan harus dipilih berdasarkan dimensi akhir yang diinginkan dan lapisan akhir.
Perlakuan panas
Perlakuan panas adalah proses penting untuk batang 40cr untuk meningkatkan sifat mekaniknya, seperti kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan. Ada beberapa jenis proses perlakuan panas, termasuk anil, normalisasi, pendinginan, dan temper.
Annealing adalah proses perlakuan panas yang digunakan untuk melunakkan bahan 40cr dan meningkatkan kemampuan mesinnya. Ini melibatkan pemanasan batang ke suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya secara perlahan di tungku. Normalisasi adalah proses perlakuan panas yang digunakan untuk memperbaiki struktur butir bahan 40cr dan meningkatkan sifat mekaniknya. Ini melibatkan pemanasan batang ke suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya di udara.
Quenching adalah proses perlakuan panas yang digunakan untuk mengeraskan bahan 40cr. Ini melibatkan pemanasan batang ke suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya dengan cepat dalam media pendingin, seperti air, minyak, atau garam. Tempering adalah proses perlakuan panas yang digunakan untuk mengurangi kerapuhan material 40cr yang dipadamkan dan meningkatkan ketangguhannya. Ini melibatkan pemanasan batang yang dipadamkan ke suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya secara perlahan di udara.
Perawatan permukaan
Perlakuan permukaan adalah proses penting untuk batang 40cr untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan penampilan estetika. Ada beberapa jenis proses perawatan permukaan, termasuk pelapisan, lapisan, dan lukisan.
Plating adalah proses pengolahan permukaan yang digunakan untuk menyimpan lapisan tipis logam, seperti krom, nikel, atau seng, pada permukaan batang 40cr.Batang piston silinder hidrolik berlapis krom kerasadalah contoh yang baik dari suatu produk yang menggunakan perlakuan permukaan ini. Pelapisan dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan penampilan estetika batang 40cr. Lapisan adalah proses pengolahan permukaan yang digunakan untuk menerapkan lapisan bahan yang tipis, seperti cat, lapisan bubuk, atau lapisan keramik, pada permukaan batang 40cr. Lapisan dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan penampilan estetika batang 40cr. Lukisan adalah proses pengolahan permukaan yang digunakan untuk menerapkan lapisan tipis cat pada permukaan batang 40cr. Lukisan dapat meningkatkan penampilan estetika batang 40cr dan memberikan perlindungan terhadap korosi.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, ada beberapa proses pemesinan yang umum digunakan untuk batang 40cr, termasuk memutar, penggilingan, pengeboran, penggilingan, perlakuan panas, dan perlakuan permukaan. Setiap proses memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pilihan proses tergantung pada persyaratan spesifik pekerjaan. Sebagai pemasok batang 40cr, kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk memberi pelanggan kami batang 40cr berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan spesifik mereka. Jika Anda tertarik untuk membeli batang 40cr atau memiliki pertanyaan tentang proses pemesinan untuk batang 40cr, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan untuk mendiskusikan kebutuhan pengadaan Anda. Kami juga menawarkan40cr hard chrome piston batang induksi batang hidrolik kerasDanCK45 memadamkan dan mengempur bar chrome keras untuk mesin beratsebagai bahan pertimbangan.
Referensi
- "Pemesinan Logam: Pengantar Teori dan Praktek Pemotongan dan Penggilingan" oleh MC Shaw
- "Teknik dan Teknologi Manufaktur" oleh S. Kalpakjian dan SR Schmid
- "Perlakuan panas baja: prinsip dan proses" oleh Ge Totten dan D. Scott Mackenzie